30 年全链路实战，从车位工起步，历任厂长、供应链总监、总经理，横跨女装、皮具、童装、运动服饰——真正懂一线。
所有方案均经一线打磨验证，不悬空、可落地。人大 MBA + 上海交大 EMBA 深造，把实战经验系统化升级。
服务秋水伊人、特步、报喜鸟、迪桑娜皮具、苏美达、众帛、纳桔、雪歌女装、慕迪运动、阳光鼠童装、班喜迪童装等数十家品牌及头部 ODM 工厂。
从最基层做起，懂工人、懂工序、懂产线的真实节奏
管生产、管品质、管交期，直面工厂每一天的问题
打通计划、采购、生产、品质、物流，建立协同体系
从经营视角看供应链，15年+咨询生涯辅导数十家企业
一个终身学习者
父亲用一把剪刀，量体裁衣，让街坊邻居穿得体面。
我用三十年的经验，帮企业量体裁供应链，让工厂少走弯路、多赚钱。
家里永远堆着布料，空气里是划粉的味道，地上散落着粉笔头。街坊邻居提到他，都说「李师傅手艺好」——父亲姓李，母亲姓金。我随父姓，也随母姓。
从小在农村长大，我想走出大山。学了父亲的手艺，揣着几百块钱，坐了两天两夜的绿皮火车，到了深圳。
父亲教我的量体裁衣，在流水线上根本用不上。人家要的是标准、是速度、是流水线的节奏。我只能从最基层的车工做起，踩缝纫机，一踩就是十几个小时。
手指被针扎过无数次，深夜的车间里，只剩机器和我。后来做了厂长，再后来是供应链总监、供应链总经理。
一家童装公司经营不善倒了。我坐在办公室里，看着空荡荡的办公桌，突然问自己：接下来呢？
那段时间我一边上班一边做培训，讲的东西浮在表面，落不了地。学员听完课点点头，回到工厂该怎么做还怎么做。我发现——光有实践，缺了理论支撑，就是散落一地的珍珠。于是我去读了人大 MBA，又读了上海交大 EMBA。
教会我，把经验变成体系，用理论框架看问题。经验是珍珠，理论是把珍珠串起来的线。
点醒我，供应链不能关起门来做。必须跟商品打通，往前看一步。商品想卖什么，供应链就该提前准备什么。
教会我，讲东西不能照着 PPT 念，要用板书。让学员看得见你在想什么，跟着你的思路走。
产销脱节、交期失控、成本高企、品质翻车——每一个都在悄悄吃掉你的利润
商品企划与供应能力脱节，爆款产能跟不上、滞款库存积压，爆款断货与滞销积压并存。
排产逻辑混乱，急单插单无章法，交期承诺屡屡落空，错过销售窗口还赔上客户信任。
面料待料停工、批量返工、空运补货、客诉赔付——钱不是赚少了，是漏在看不见的地方。
来料、过程、成品检验标准不统一，质量问题事后救火，批次不稳定、退货率居高不下。
不写纸上方案，下场真干。用经营数据验证效果。
现场调研 + 数据走查，输出《供应链健康度诊断报告》，精准锁定 1-2 个核心卡点——先改什么、影响最大、见效最快。
带着团队走现场、手把手教工具、拆解真问题。培训结束，团队能独立运行、持续改善。
带着管理层复盘数据、纠偏执行、解决新问题。只看经营数据变化，不走形式主义。
从认知对齐到单点突破，再到体系全面优化
团队认知对齐、方法论导入、工具快速上手，建立统一管理语言。
单一卡点突破，专项攻坚，快速见效。
供应链体系全面优化，按月驻场跟进，用经营数据验证结果。
7 个真实陪跑案例，覆盖童装、女装、男装、运动与皮具。客户信息已脱敏，数据经授权呈现。
不是工厂不给力，是计划体系整个缺失。
没有大计划岗位，没有物料齐套检查，没有标准化的生产指令。
工厂不是做不出来——是不知道该做什么、什么时候做、料够不够。
MPS 首次排产并下发执行，出首份达成率日报。
计划从「没有」，到跑起来了。
不是供应商的问题，是你的流程没有设防。
来料不检、测试不全、工艺单不准、产前会不开——四道防线，一道都没有。
跑绒不是意外，是必然。
6 套品质标准全部落地，写进流程、纳入考核。
来料检、测试、工艺单、产前会签——四道防线，一道不落。从「出了问题才知道」，到开工前就设好卡。
不是供应商不重视你，是制度悬空。
有制度不执行，等于没有。
你不给它订单确定性、不给它产能预期，旺季被插队是必然的。
供应商分级与月度评分跑满全年度，评分结果直接决定订单分配。
弹性产能协议签下来了——旺季不再靠抢。跨部门异常，从没人拍板，到有人定案。
不是工厂做不好，是你没告诉它「做到什么算合格」。
没有标准，品质就是玄学——你收的不是货，是运气。
标准不在工厂那边，标准得是你自己的。
入库合格率从没有数据，到 96%。
标准一路做到行业第一梯队的水准——后来它成了这家企业跟工厂谈判的底气。
不是供应商不行，是你从来没管过它。
没有分级，好供应商和坏供应商享受一样的政策；没有考核，拖期没有代价。
你不管理供应商，供应商就自己管理自己——结果一定是拖。
交付率提升到 90%。
供应商从一盘散沙，到有梯队、有考核、有淘汰。
不是工人不努力，是流程在浪费。
批量越大，问题藏得越深、暴露得越晚。
真正的成本不在工价，在等待、搬运、返工和库存。
人员减少 10%，产量提高 10%，报废率降低 20%。
同样的人，同样的线，产出不一样了。
不是供应链能力不够，是商品和供应链压根不在同一张计划上。
商品按市场节奏下单，供应链按物理周期交货——中间没有一个人负责把两者对齐。
这不是产能问题，是协同问题。
交付率提升 20 个百分点。
商品和供应链，从对手变成同一个团队。
以品牌企业辅导为主、工厂现场为辅——做商品与供应链的打通，从决策层共识到一线落地。
广东省采购与供应链管理协会常驻专家
全球纺织服装供应链大会专家委员
中国管理科学研究院特约研究员
中国人民大学 MBA + 上海交通大学 EMBA
著作《供应链管理——未来赢在供应链》
深圳市跃跃欲动投资有限公司创始人
行业报告、项目启动、现场分享——供应链这条路上，我一直都在场
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